Охрана труда в металлургии

Охрана труда в металлургической промышленности (сталеплавильное производство)

Охрана труда в металлургии

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в конвертерном производстве – это пыль, окись углерода и сернистый газ. Средние удельные величины вредных выбросов в помещения конвертерного цеха равны (в граммах на тонну стали): пыль – до 200, оксида углерода – от 100 до 360, сернистого газа – от 30 до 220.

В миксерное отделение выделяется окись углерода и пыль в среднем соответственно в количествах 50 и 366 г/т чугуна. В отделении масла изложниц выделяются также пары тяжелых углеводородов (нефтепродуктов) в количестве 60-70 кг/ч. Таким образом, все выполняемые в конвертерном цехе технологические, ремонтные и вспомогательные операции сопровождаются выделением пыли.

В шихтовом отделении и в галереях шихтоподачи воздух загрязненный известняковой и рудной пылью, в миксерном отделении – графитовой и железорудной пылью, выделяющейся из миксеров и ковшей с чугуном. В конвертерном отделении пыль и дым выделяется при заливке чугуна и загрузке шлакообразующих в конвертер.

Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в конвертерном отделении составляет 0,35 – 3,8 кВт / м 2. Наибольшая интенсивность тепловых излучений (до 4,2 кВт/м2) отмечается при измерении температуры, взятии пробы стали наблюдения за выпуском стали и обработке сталевыпускного отверстия.

В кислородно – конвертерных цехах основными источниками шума являются циркуляционные насосы, эксгаустеры, воздуходувки. Выпуск пара из котла – утилизатора также сопровождается образованием шума. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 96 до 125 дБА [4].

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в электросталеплавильном производстве – это пыль, оксиды углерода, азота и серы, а также цианиды и фториды.

Средние удельные величины вредных выбросов из дуговых электросталеплавильных печей в помещение цеха равны (в граммах на тонну стали): пыль – до 2600, оксида углерода – до 540 , оксидов азота-до 108, оксидов серы – до 0,6, цианидов – до 11,4 и фторидов – 0,25. Пыль содержит оксиды железа (от 53 до 80 % ), марганца (до 11 % ), кальция (до 6 % ) и магния (до 3 % ).

[attention type=yellow]

Пыль представляет опасность для тех, кто работает, поскольку по фракционному составу эта пыль содержит около 80 % пылинок с размерами менее 7 мкм. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в электросталеплавильных печах составляет 0,35 – 3,0 кВт/м2.

[/attention]

Наибольшая интенсивность тепловых излучений (до 3,4 кВт / м2) отмечается при осмотре подины и заправки печи перед загрузкой лома, а также при скачивании шлака. Температура воздуха в теплый период года на рабочих местах в печи может достигать 35 – 40 °. В электросталеплавильных цехах основными источниками шума являются сами дуговые печи и молота.

Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 115 до 126 дБА. В дуговых электросталеплавильных печах шум дуги является основной составляющей уровня звуковой мощности печи. Шумообразование при горении дуги связано с пульсацией ее столба из-за колебаний температуры. Наибольший шум появляется в период плавки при расплаве шихты.

Уровни звуковой мощности электропечей зависят от их емкости, состава шихты, которые расплавляются, и подводимой мощности к электродам. Для печей емкостью 100 тонн уровень шума в среднем на 5 дБА больше, чем в печах емкостью 40 т.

Уменьшение уровня звука при плавлении мелкой шихты (по сравнению с плавлением крупной шихты) составляет 10 дБА и объясняется увеличением стабильности горения дуги в результате более равномерного и быстрого разогрева шихты. Рост мощности, который подводится к электродам, в 4 раза повышает уровень шума печи на 17 дБА. Так, с ростом мощности трансформатора с 25 до 32 МВА уровень звука 100 тонной дуговой печи увеличится на 5 – 7 дБА. Поэтому современная тенденция к увеличению мощности печных трансформаторов ведет к повышению шума печей [2].

Мероприятия по снижению травматизма в сталеплавильном производстве

Опасными основными факторами на предприятиях металлургии при производстве стали и проката являются:

• движущиеся части машин и механизмов, которые вращаются;

• расплавленный металл и шлак, а в прокатных цехах – нагретый под отделку

давлением металл;

• повышенная температура внешней поверхности технологического оборудования;

• наличие опасного электрического тока;

• возможность взрыва при контакте расплавленного металла или шлака с водой

или влажными сыпучими материалами;

• возможность образования взрывоопасных газовоздушных смесей и их

взрыва;

• выбросы металла или шлака при обработке чугуна или стали в ванной печи или ковше при бурном течении процессов;

• прорыв металла через кладку печи;

• обрушения, сведение или кладки печи;

• нарушение герметичности водо – охлаждаемых кожухов печей;

• наличие большого количества масла и возможность его воспламенения;

• возможность возгорания электрооборудования, работающего в тяжелых микроклиматических условиях. Особую опасность представляет в электросталеплавильных цехах возможность вспышки печного трансформатора

короткой линии, питающей электроды печи;

• наличие грузоподъемного оборудования и большого грузопотока перемещаемых материалов в опасном состоянии (расплавленного и нагретого металла, крупно – габаритного и тяжелого оборудования и проч.).

На состояние аварийности и промышленной безопасности в сталеплавильном производстве негативно влияют следующие факторы:

– физический износ технологического оборудования;

– несвоевременное и некачественное проведение капитального и текущего ремонта оборудования, зданий и сооружений;

– эксплуатация оборудования с отработанным нормативным сроком;

– применение несовершенных технологий;

– неконтролируемое сокращение численности квалифицированных специалистов и производственного персонала;

– снижение качества профессиональной подготовки производственного и ремонтного персонала [3].

Инструменты управления безопасностью на производстве (со стороны работодателей):

– Разработка корпоративных стандартов по промышленной безопасности и охраны труда на основе лучших международных;

– Проведение на предприятиях внутренних аудитов безопасности (оценка безопасного поведения работников, выполнение правил проведения работ);

– Постоянное обучение руководителей и работников предприятий новым инструментам управления безопасностью;

– Проведение конкурсов проектов по улучшению промышленной безопасности среди работников предприятий и поощрения победителей.

Мероприятия по снижению уровня травматизма и профзаболеваний в металлургии

Тенденция роста смертельного травматизма указывает на 
необходимость улучшения медико-профилактического обслуживания.

Исполнители работ нередко подвергают свою жизнь опасности, наносят ущерб своему здоровью.

Большинство несчастных случаев связано в той или иной мере с нарушением требований нормативной технической документации и недостаточно эффективной работой системы управления охраной труда.

Повышению промышленной безопасности способствует совершенствование системы управления охраной  труда на предприятиях металлургической промышленности Украины (СУОТ). Профилактика профзаболеваний должна быть направлена в первую очередь на борьбу с пылью, шумом и вибрацией.

Эффективными мерами борьбы с пылью являются гидравлический способ пылеподавления с дистанционным управлением, сухое пылеподавление, рациональная и эффективная вентиляция, а также респираторы. Для защиты от тепловых излучений и ожогов обязательно надо использовать специальную одежду и обувь на толстой подошве [5].

[attention type=red]

Мероприятия по ограничению шума и вибрации должны предусматриваться при конструировании машин и оборудования, а также при их эксплуатации (ограждающие конструкции, звуко- и энергопоглощающие кожухи, глушители, виброгасящие  приспособления, специальные рукавицы и др.).

[/attention]

Санитарно-бытовые помещения в цехах должны быть оборудованы по типу санпропускника с гардеробными для раздельного хранения домашней и производственной одежды, а также сушилками для мокрой спецодежды. Предусматриваются помещения для обеспыливания спецодежды, устройства для очистки и мойки обуви, прачечная, дезкамера.

Все рабочие, контактирующие с вредными производственными факторами, должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры.

Все работающие во вредных условиях труда должны иметь ряд льгот: дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, пенсию на льготных условиях, право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания, витаминных препаратов и др.

Наряду с мероприятиями по улучшению санитарных условий труда для профилактики травматизма необходимо следующее:

– механизация опасных и трудоёмких работ, особенно работ по переноске и транспортировке тяжестей;

– своевременно выявлять возможности возникновения опасных ситуаций, предупреждать работающих об их наличии, устранять причины, приводящие к несчастным случаям;

– обеспечить функционирование на предприятии системы управления охраны труда;

– обеспечить обучение и проверку знаний по охране труда работников, в том числе работников, занятых на работах с повышенной опасностью;

– повышение уровня ответственности за несоблюдение производственной и трудовой дисциплины, а это самое главное.

Так как производственный микроклимат в сталеплавильных цехах отличается высокой температурой воздуха в сочетании с высокой влажностью и интенсивностью излучения, то это приводит к различным заболеваниям рабочих, понижению быстроты их реакции и тем самым способствует повышению травматизма.

Для того чтобы снизить этот уровень необходимо провести комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, чтобы исключить работу в зоне действия лучистой энергии применяют экраны, отводящие или поглощающие излучаемое тепло.

Кроме того, необходимо удалять избытки тепла аэрацией, применять воздушные души и охлаждение поверхностей на рабочих местах, соблюдать рациональный режим труда и отдыха, оборудовать комнаты отдыха с охлаждёнными стенами, а также проводить мероприятия по личной профилактике работающих (обеспечить спецодеждой, обувью, очками и соблюдением рационального питьевого режима).

Рабочие сталеплавильных цехов во время работы теряют много жидкости и солей в результате потоотделения, что составляет 5-6 л за смену.

[attention type=green]

В связи с этим в цеху обязательно должно быть введено бесплатное снабжение рабочих охлаждённой подсоленной водой из расчёта 4-5 л на человека в смену.

[/attention]

Также целесообразно применять белково-витаминный напиток, который восстанавливает потерю тканевых белков и витаминов [5].

Для борьбы с пылью в сталеплавильных цехах следует предупреждать образование окалины при нагревании металла и применять её гидросмыв в процессе прокатки. Наряду с этим необходимо обеспечить гидрообеспыливание в зоне рабочих клетей, а также оборудование пылеприёмников и пылеулавливателей. Мелкодисперсная пыль, витающая в воздухе, осаживается с помощью вентиляции и распыления воды.

ВЫВОДЫ

На данный момент уровень аварийности, травматизма и профзаболеваний на предприятиях металлургической отрасли Украины продолжает оставаться весьма высоким, несмотря на значительные усилия науки и техники по созданию безопасных технологий, машин и оборудования, автоматических средств защиты по ТБ и ОП, например, ТСУОТ (телекоммуникационная система контроля и управления охраной труда). Объясняется это «человеческим фактором». Идёт циничное отторжение всего нового, что касается безопасности работ, связанных со снижением выхода металла за смену, за что непосредственно платят металлургам.

Большинство несчастных случаев со смертельным исходом наблюдаются в сталеплавильном производстве.

Снижения уровня травматизма, безусловно, можно достигнуть путём совершенствования нормативной базы, проведения инструктажей по ТБ, оснащения цехов системами комплексной противоаварийной защиты, но на данном этапе главным должно стать ужесточение контроля и ответственности за нарушения ТБ и ОТ и прежде всего высшего руководства.

Список использованной литературы

1. Є.О. Геврик. Охорона праці. – К. Ельга. Ніка-Центр, 2003. – 279 с.

2. Охрана труда и жизнедеятельности /В.И. Николин, В.И. Крот, В.В. Зубков, В.А. Темнохуд – Донецк: ДонГТУ, 2000. – 334 с

3. Бринза В.Н., Зиньковский М.М. Охрана труда в черной металлургии. – М.: Металлургия, 1982. – 336 с.

4. В.Ц.Жидецкий, Основи охорони праці. Навчальний підручник. Львів «Афіша», 2005 – 309 с.

5. Охрана труда в отрасли / Качан В.Н. – Донецк ДонГУУ, 2013. – 79 с.

Источник: https://www.myunivercity.ru/%D0%91%D0%B5%D0%B7%D0%BE%D0%BF%D0%B0%D1%81%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%B6%D0%B8%D0%B7%D0%BD%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D1%8F%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/%D0%9E%D1%85%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B0_%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%B0_%D0%B2_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B5/238066_2544727_%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%86%D0%B02.html

Пот р м-002-97 межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве (с изменениями), пот рм от 21 марта 1997 года №002-97

Охрана труда в металлургии

ПОТ Р М-002-97

Дата введения 1998-01-01

СОГЛАСОВАНО письмом109-ТИ от 23 августа 1996 г. Федерацией независимых профсоюзовРоссии

УТВЕРЖДЕНО Постановлением N 14 от 21 марта 1997 г.Министерства труда и социального развития Российской Федерации

ВНЕСЕНО Изменение,утвержденное ПриказомМинистерства труда и социальной защиты Российской Федерации от12.02.2014 N 96

Изменение внесеноизготовителем базы данных

Настоящие правиларазработаны на основе действующего законодательства,государственных стандартов, существующих нормативов, результатовнаучно-исследовательских разработок и в соответствии с требованиями“Положенияо порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охранетруда” и “Методическихуказаний по разработке правил и инструкций по охране труда”,утвержденных постановлением МинтрудаРоссии от 01.07.1993 N 129, учитывают рекомендации экспертовГермании и результаты экспертизы промышленных предприятийРоссийской Федерации.

Правила содержат основныетребования к безопасности производственных процессов иоборудования.

Правила распространяютсяна организации всех форм собственности и организационно-правовыхформ.

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.

Правила по охранетруда в литейном производстве (далее Правила) распространяются напредприятия, учреждения и организации всех форм собственностинезависимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственнойпринадлежности, кроме организаций металлургии и мартеновских цеховмашиностроительных организаций и отдельных технологическихпроцессов и оборудования для производства металла, где должнывыполняться Правила по охране труда для металлургическогопроизводства и надзор за которыми в соответствии с Перечнемпредприятий (организаций), производств, объектов и работсогласно указу Президента РоссийскойФедерации от 18.02.93 N 234 осуществляют органыГосгортехнадзора России.

1.2. Правила действуют навсей территории Российской Федерации и должны учитываться припроектировании, строительстве, реконструкции литейных производств,цехов и участков, при конструировании машин, механизмов иоборудования для литейных производств, при разработке и применениитехнологических процессов при эксплуатации оборудования, зданий исооружений литейных производств.

1.3. Вновь строящиеся,реконструируемые и проходящие техническое перевооружение литейныецехи, участки или производства должны удовлетворять требованиямнастоящих Правил и других нормативных правовых актов по охранетруда.

1.4. Порядок и срокиприведения действующих литейных цехов, участков и производств всоответствие с требованиями настоящих Правил определяютсяорганизацией по согласованию с органом исполнительной власти потруду субъекта Российской Федерации, органами государственногонадзора и контроля по вопросам, входящим в их компетенцию.

1.5. Правила содержатосновные требования по охране труда в литейном производстве, наоснове которых и с учетом специфики организации должны бытьразработаны или приведены в соответствие с ними положения иинструкции по охране труда по профессиям и видам работ.

1.6.

Основными опасными ивредными производственными факторами в литейное производствеявляются:

повышенная запыленность изагазованность воздуха рабочей зоны;

нарушения температурногорежима воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностейоборудования, отливок, расплавленный металл;

повышенные уровни шума ивибрации;

подвижные частипроизводственного оборудования, перемещающееся транспортное игрузоподъемное оборудование и транспортируемые грузы;

недостаточнаяосвещенность;

стесненность напроизводственных площадях;

физические перегрузки идр.

1.7. Метеорологическиеусловия на рабочих местах должны соответствовать требованиямГОСТ12.1.005, уровни шума – ГОСТ12.1.003, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны -ГОСТ12.1.005, уровни вибрации при работе ручным механизированныминструментом – СанПиН2.2.2.540-96, освещенность в производственных помещениях и нарабочих местах – СНиП23-05-95.

1.8. Для каждогоисточника загрязнения атмосферы на предприятии должны бытьустановлены предельно допустимые нормы выбросов опасных веществ всоответствии с ГОСТ17.2.3.02.

[attention type=yellow]

1.9. Степень очисткисбрасываемых организацией сточных вод должна отвечать требованиямГОСТ17.1.3.13 и Правил охраныповерхностных вод от загрязнения сточными водами.

[/attention]

1.10. Для решениятребований, указанных в п.п.1.8, 1.

9, в организации должно бытьобеспечено:

оснащение основноготехнологического оборудования пыле-газоулавливающими и очистнымисистемами, системами очистки промстоков;

совершенствованиетехнологических процессов с переходом на новые экологическибезвредные, безотходные, ресурсо- и энергосберегающие технологии(например: реагентноактивируемые лигносульфонатные связующие длястержневых и формовочных смесей, утилизация отходов литейногопроизводства на базе этих же связующих и др.);

рациональноеиспользование водных ресурсов с соблюдением установленных нормводопользования и применением оборотного водоснабжения;

сбор, утилизация отходовлитейного производства, их обезвреживание и вывоз в местаорганизованных свалок или захоронений;

содержание территорииорганизации и санитарно-защитной зоны в надлежащем санитарномсостоянии.

1.11. Требованиябезопасности в соответствии с ГОСТ3.1120 должны быть отражены в технологической документации.

1.12. Особое вниманиедолжно быть уделено пожаро- и взрывобезопасности, т.к. литейноепроизводство является взрывоопасным из-за возможного попадания водыиз системы охлаждения печи в ванну с жидким металлом, из-завозможности попадания с шихтой в плавильную печь предметов сзакрытыми полостями и т.п.

1.13. Изменениятехнологических процессов, в результате которых возможны ухудшенияусловий и охраны труда против требований соответствующихнормативных актов, должны производиться после согласованияпараметров отступлений с государственной инспекцией труда и органомпо труду субъекта Российской Федерации. Без указанного согласованиявведение таких изменений не разрешается.

2.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

2.1.1. Разработку,организацию и проведение технологических процессов изготовленияотливок из черных и цветных металлов и их сплавов необходимопроизводить с соблюдением требований безопасности, устанавливаемыхГОСТ12.3.002, ГОСТ12.3.027, ГОСТ18169, Санитарными правиламиорганизации технологических процессов и гигиенических требований кпроизводственному оборудованию (N 1042-73) и др.

2.1.2. Безопасностьтехнологических процессов в литейном производстве должнаобеспечиваться:

2.1.2.1. Исключениемсредствами коллективной или индивидуальной защиты непосредственноговоздействия на работающих опасных и вредных производственныхфакторов;

[attention type=red]

2.1.2.2. Выполнениемтребований:

ГОСТ12.1.010 – при процессах, протекающих с применением веществ,способных к образованию взрывоопасной среды;

ГОСТ 12.3.024 – приизготовлении форм и стержней из песчано-смоляных смесей;

ГОСТ12.3.

[/attention]

028 – при работах абразивным и эльборовыминструментом;

ГОСТ12.3.009 – при погрузочно-разгрузочных работах;

ГОСТ12.3.020 – при транспортировке грузов;

ГОСТ12.1.

004, Правилпожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93) припожароопасных работах;

2.1.2.3. Выполнениемработ, связанных с применением легковоспламеняющихся жидкостей ивредных веществ, со значительными выделениями тепла и пыли, наспециально оборудованных и изолированных (от других производств)участках.

2.1.3. Требованиябезопасности к технологическим процессам должны быть изложены втехнологической документации. Контроль за включением этихтребований и полнотой их отражения в технологической документацииосуществляет служба главного металлурга (технолога)предприятия.

2.1.4. Технологическиедокументы подлежат утверждению при наличии в них требованийбезопасности.

2.1.5. Технологическиепроцессы, при которых применяются или образуются вещества 1-го или2-го классов опасности по ГОСТ12.1.

007, должны проводиться непрерывным замкнутым циклом,исключающим контакт работника с этими веществами, а также выделениевредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающихпредельно допустимые концентрации.

[attention type=green]

Применение специальных системулавливания и утилизации этих веществ и контроль за содержанием ихв воздухе рабочей зоны обязательны.

[/attention]

2.1.6. Технологическийпроцесс должен выполняться только на том оборудовании, котороеуказано в технологической документации, и по технологическимрежимам в пределах допустимых параметров оборудования без егоперегрузки.

2.1.7. Организациейрабочего места необходимо обеспечить нахождение работника заограждением опасных зон оборудования.

2.1.8. Остановкаоборудования на ремонт, смазку, чистку, осмотр и т.п. должнапроизводиться дежурным электромонтером отключением главногорубильника и запиранием его на замок в положении “выключено” илиснятием плавких предохранителей. Пуск оборудования необходимоосуществлять с обеспечением мер при работах с повышеннойопасностью.

2.2.1. Материалы,используемые для приготовления формовочных и стержневых смесей,должны иметь паспорта-характеристики (сертификаты). Применениеновых материалов допускается только после ихсанитарно-гигиенической проверки и согласования в установленномпорядке с органами Государственного санитарно-эпидемиологическогонадзора Минздрава России.

2.2.2. Основные процессыприготовления формовочных и стержневых смесей, транспортировкаисходных материалов и смесей должны быть механизированы.

2.2.3. Подачалегковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и вредных веществ в смесительдолжна быть автоматизирована.

2.2.4. Подогрев застывшихжидкостей в сливных и других устройствах должен производиться безприменения открытого огня.

[attention type=yellow]

2.2.5. Сливно-наливныеоперации с ЛВЖ нельзя производить во время грозовых (атмосферных)разрядов и вблизи искрообразующих механических машин иэлектрических цепей. В помещениях, где производятся эти операции,должны быть устройства для защиты от статическогоэлектричества.

[/attention]

2.2.6. В местах работы сЛВЖ должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ12.4.026.

2.2.7. Варка жидкогостекла из твердого силикатного материала, используемого дляприготовления жидкостекольных формовочных смесей, должнаосуществляться в специальных автоклавах в изолированных помещениях.

https://www.youtube.com/watch?v=5VIEG7BQ0T4\u0026list=PLQarMJSlWUjWQyZ-j5d2HDyl9vZNyhwxQ

Щелочные стоки от участка варки должны быть нейтрализованы, приэтом должны применяться меры по исключению взрывоопасных ситуацийтакие, как:

поддержание активнымвентилированием в смесителе атмосферы ниже 25% нижнего порогавзрываемости;

исключениеискрообразований, открытого пламени, коротких замыканий собразованием дуги и пр.;

электростатическоезаземление всех металлических деталей установки и др.

2.2.8. Отработанныестержневые и формовочные смеси непосредственно перед повторнымиспользованием должны очищаться от металлических включенийэлектромагнитным сепарированием.

2.2.9. В зоне действияэлектромагнитного сепаратора не должны находиться детали изнамагничивающихся материалов и в соответствии с требованиямиГОСТ12.1.006 должны быть приняты меры ограничения доступаработников к установке во время ее работы и меры защиты работниковот воздействия электромагнитного поля.

2.2.10. Работы, связанныесо спуском работников в бункера и другие закрытые и полузакрытыеемкости с сыпучими материалами, должны осуществляться понарядам-допускам в соответствии с утвержденными проектамипроизводство работ с разрешения и в присутствии руководителя работи при условии применения предохранительного пояса с надежнозакрепленным страховочным тросом.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200026790

Лечимся дома
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: